為什麽材料的有些位置無法完全切穿？

這個問題主要由以下三個因素導致

1. 切割材料彎曲不平或者密度不均勻

2. 工作平臺的四角和中心位置的高度誤差大

3. 激光束聚焦後到達平臺的所有位置不都是垂直

1. 如是由於材料不平，請使用磁鐵將材料吸平，從而達到理想的效果

2. 工作平臺的四角和中心位置的高度誤差大

工作平臺的高度誤差較大會導致壹些區域的焦距產生變化，從而導致切割效果變差

當發現壹些區域切割效果變差時，請及時檢查工作平臺四角的高度是否壹致

如需要調節四角高度，請參考“如何調節平臺高度”的說明文檔；

3. 激光束聚焦後達到平臺的所有位置不都是垂直

請檢查激光束到機器的四角和中心點是否都是垂直狀態；如果是，請進入第二步檢查；

如果不都是垂直狀態，請調節光路（直接調節第三反射鏡）；

請點擊以下鏈接進入教學視頻查看如何檢查光路垂直度？

http://www.thunderlaser.cn/how-to-use-your-laser-machine/rhtjgl.html

請直接查看視頻中所指示的第四步和第五步.

1）當激光頭移動到平臺的四個角落時，激光束到達第三反射鏡是否都是同壹位置；

2）當激光頭移動到平臺的四個角落時，激光束經過聚焦後，是否可以從激光頭底部孔位的中心位置垂直射擊出來；

請確保激光束按上面兩個要求工作，如有問題，請根據以下方式直接調節光路垂直度（第三反射鏡）

3rd mirror mount

壹 螺絲A：調節螺絲，先將螺絲底部的螺母擰松，向右旋轉，激光束將向左移動；向左旋轉，激光束將向右移動；

二 螺絲B，調節螺絲，先將螺絲底部的螺母擰松，向右旋轉，激光束將向前移動；向左旋轉，激光束將向後移動；

③ 螺絲C：調節螺絲，先將螺絲底部的螺母擰松，向右旋轉，激光束將向前和右移動；向左旋轉，激光束將向後和左移動；

四 白螺絲：請先打松這3個螺絲在調整螺絲A\B\C之前，調節完成後請鎖緊這3個螺絲；（並向下鎖緊A/B/C三個螺絲的螺母）

Step 1:

調節螺絲A，B和C從而改變第三反射鏡片的角度，如果激光束從激光頭的底部中心射出來，那就說明第三反射鏡的角度為45度.

確認激光束從激光頭底部中心射擊出來，如以下圖片所示：

Step 2:

在10MM厚度的亞克力上射擊壹條線檢查這條線是否垂直

調整這些調節螺絲，讓激光束平行移動到聚焦鏡的中心

再測試激光束打在10MM厚度的亞克力之前，請按照步驟1先確認激光束是否可以從激光頭底部中心出來

重復步驟1和步驟2直到激光束的垂直度正常工作；

最後，鎖緊所有白色螺絲和調節螺絲的螺母並在將激光頭移動到4個角落測試激光束的垂直度是否都正常；

如問題依然，請及時聯系我們通過發送郵件到我們的技術郵箱：tech@thunderlaser.com